電爐除塵器-電爐除塵器煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展-

電爐除塵器在近幾年來(lái)發(fā)展非常快速，隨著每個(gè)地區(qū)環(huán)保政策要求越來(lái)越嚴(yán)格，安裝一臺(tái)效率高的除塵器迫在眉睫，它的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到我國(guó)的要求。而在日常系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)密切注意煙氣溫度助記詞清灰壓差的變化，利用野風(fēng)閥進(jìn)行例題調(diào)控?zé)煖?，盡可能減少煙氣含濕量，加強(qiáng)對(duì)電爐除塵器的日常維護(hù)與檢修，特別是對(duì)清灰部分的脈沖閥、電磁閥、離線閥，以及布袋破損時(shí)的及時(shí)維護(hù)處理，才能很好很有效的提高電爐除塵器的除塵效率。

 

我廠家根據(jù)這幾年安裝電爐除塵器的廠家使用情況總結(jié)來(lái)看，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過(guò)程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問(wèn)題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、_負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電_消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電_折斷；料面溫度較低，提高電爐除塵器的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無(wú)論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。凈化原理。采用火花捕集裝置進(jìn)行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來(lái)，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來(lái)，減少粉塵量；通過(guò)熱交換器進(jìn)行降溫，降低硅塵粘度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，硅塵在布袋內(nèi)過(guò)濾，濾后的純凈氣體排空。