冷卻后的廢氣再經(jīng)由旋風(fēng)除塵器進行處理，除去其中的較大顆粒，_后經(jīng)濕式顆粒層除塵器進行處理 .工藝中存在的題目及留意事項:工藝頂用水量較大，需建設(shè)專門的冷卻及沉淀舉措措施，占地面積較多。
工藝中的細節(jié)題目:廢氣經(jīng)管道（50 cm）引出，首先經(jīng)空氣間接冷卻，或在管道內(nèi)布設(shè)噴嘴，直接進行水冷卻，冷卻水單獨排至冷卻沉淀池，經(jīng)冷卻沉淀后回用。
采用間接空氣冷卻，在旋風(fēng)除塵器外設(shè)置套層，將套層內(nèi)的熱空氣抽至爐內(nèi)，既達到了廢氣降溫的目的，又回用了熱能，進步了鐵水溫度，降低了鍛造爐的焦鐵比， 使焦鐵比由原來的1∶6 ~ 7 降到1∶8~ 9，進步了熔鐵效率。
工藝處理過程簡介:鍛造廢氣間接空氣冷卻或直接水冷卻→旋風(fēng)除塵器→濕式顆粒層除塵器廢氣達標(biāo)排放
工藝流程:應(yīng)按期對濾料層進行翻動清洗，_除塵效率。除塵器中間垂直設(shè)置擋板，將除塵器均勻分成兩部門，間接增加了濾料厚度。經(jīng)監(jiān)測，處理后廢氣中粉塵濃度可降至135 mg/m3 左右, 基本能夠知足GB 16297——1996 中的劃定。濾料上部設(shè)置噴頭，使水能籠蓋除塵器內(nèi)全c部空間。 處理后廢氣中水蒸汽含量較高，加重了對風(fēng)機和煙囪的侵蝕，縮短了使用壽命。而投資約占布袋除塵的一半，運行用度相對較低。
除塵效果: 顆粒層除塵器內(nèi)以羅紋鋼作為支架，以卵石作為濾料，下層粒徑為2 ~ 4 cm，厚度約20 ~ 30cm；上層粒徑為0.5 cm，厚度約7 ~ 8 cm。
