鋼鐵工業(yè)粉塵、煙塵排放量大，性質(zhì)多種多樣，如控制不當造成的污染將很嚴重。袋式除塵器采用長袋低壓脈沖除塵，是一種_、可靠、經(jīng)濟、處理能力大，使用方便的除塵設備,其濾袋框架是圓形斷面,利于減少框架對濾袋的磨損, 實踐證明更加適用于鋼鐵行業(yè)。
由于鋼鐵行業(yè)工業(yè)粉塵、煙塵排放量大，通常采用的
除塵器有濕式除塵器、電除塵器、
袋式除塵器三種。濕式除塵器由于除塵效率較低，需水量大，產(chǎn)生二次水污染，已基本被淘汰。電除塵器效率較高，能達到99.0％，耐溫高達350℃，阻力小，約為200 Pa～300 Pa，處理風量大，達到106m3/h以上，曾在鋼鐵行業(yè)使用，但由于其適用比電阻范圍104～1010Ω.cm，受粉塵理化性質(zhì)變化影響較大，不能適應工藝工況和負荷大的變化。而鋼鐵行業(yè)粉塵煙塵種類繁多，比電阻變化大，很多比電阻_出其適用范圍，且有的工藝工況變化大，從而導致其除塵效率不穩(wěn)定，常會降至90％以下，以致排放濃度常易波動，很難在不同的工況條件下長期保持排放濃度＜100 mg/Nm3，因故至今應用_少。
袋式除塵器除塵效率高，能達到99.9％～99.99％，且運行穩(wěn)定，不受粉塵比電阻的影響，也不受粉塵種類、濃度大小(可處理濃度高達1000g/Nm3的粉塵)、粒徑大小的限制，能適應工藝工況和負荷大的變化，排放濃度在30 mg/Nm3以下甚至可達到5 mg/N m /3。處理風量范圍大且靈活小到1000 m3/h，大到2×106m3/h以 上，占地面積也相對較小。當需要維護檢修，更換濾袋時，可隨時分室進行過濾而不停機。其除塵_穩(wěn)定，可大量回收有用的原料及其他物料，并能在除塵系統(tǒng)管 道中噴入石灰石、白云石等可以吸附煙氣中的油霧、瀝青、焦油，然后通過除塵器除去，同時，對濾袋上所積附的未_吸附的粉塵還可以進一步進行吸附并保護濾 袋不被粘附。袋式除塵器的缺點是耐溫受到濾料材質(zhì)的限制，目前只能耐溫到260℃～280℃(發(fā)展中的不銹鋼及陶瓷纖維濾料可耐450℃以上)，設備阻力較大(0.015 MPa)，濾袋壽命目前只能達到2～4年。
傳統(tǒng)的觀點認為電除塵器阻力小，省電。實際上如果把電除塵器的高壓整流器、電場耗電考慮進去，三電場電除塵器能耗與袋式除塵器的能耗基本是持平的，如按排放濃度＜50mg/Nm3，電 除 塵器 采 用三電場以上，則其設備總能耗和投資都將_過袋式除塵器。
現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，可分為采礦、選礦、冶煉和精制等幾大部分。眾所周知，鋼鐵企業(yè)以其生產(chǎn)規(guī)模大、資源、 能源消耗多等特點，一直被公認為是大氣污染物排放量_的行業(yè)之一。燒結(jié)、焦化、煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過程是大氣污染物的主要來源，煙氣中含有大量的粉塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氫、焦油物質(zhì)、氧化氮等。例如，一個年產(chǎn)100萬t鋼的企業(yè)，僅在煉鋼、煉鐵、燒結(jié)三個生產(chǎn)過程中，每年約產(chǎn)生80億 m3煙氣和5~10萬t粉塵。
脈沖袋式除塵器因其屬強效清灰型，清灰效果好，過濾效率高，設備阻力相對低，其結(jié)構(gòu)為單元模塊式組合，可靈活布置，運行管理自動化控制水平高，占地少，投資低，經(jīng)過多年的實踐和改進提高，已經(jīng)在鋼鐵行業(yè)得到廣泛的應用。隨著_對環(huán)保要求的日趨嚴格和人民思想意識的不斷提高，現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)發(fā)展很快。明確除塵技術(shù)發(fā)展趨勢，掌握除塵工作發(fā)展方向，對搞好鋼廠環(huán)境有著重要指導作用和現(xiàn)實意義。相信在此領域袋式除塵器將得到_的發(fā)展。
