電爐除塵器隨著技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)在工業(yè)廣泛被使用，由于電爐在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣，其攜帶的熱量約為電爐輸人總能量的11%，有的甚至高達(dá)20%。目前，國(guó)內(nèi)外電爐爐內(nèi)排煙處理設(shè)施仍以水冷為主，電爐煙氣余熱回收系統(tǒng)尚處于起始階段。目前投人工程應(yīng)用的電爐煙氣余熱回收設(shè)施有廢鋼預(yù)熱器和余熱鍋爐。近年來(lái)國(guó)內(nèi)成套引進(jìn)多臺(tái)Consteel爐，如石橫、通化、韶鋼等鋼廠。
電爐除塵器采用的工藝流程是使用廠家非常關(guān)系的一個(gè)問(wèn)題，有一個(gè)沒(méi)有缺陷的工藝流程才會(huì)達(dá)到理想的除塵效果，電爐除塵器是煙氣系統(tǒng)流程高溫?zé)煔鈴碾姞t爐頂(第四孔)抽出，經(jīng)水冷彎頭、水冷滑套、I段煙道，在絕熱燃燒沉降室(煙氣在燃燒沉降室一方面充分燃燒同時(shí)大顆粒水塵沉積在沉降室底部，由專人定期清理)充分燃燒，然后煙氣繼續(xù)流經(jīng)II段煙道、m段煙道、W煙道，煙溫降至約850℃，再經(jīng)過(guò)熱管換熱器后煙溫降至約250℃，與二次煙氣混合送至除塵系統(tǒng)凈化達(dá)標(biāo)后排人大氣。汽水系統(tǒng)流程從電爐煉鋼車間供應(yīng)的軟水，烤人除氧器，經(jīng)鍋爐給水泵供人省煤器加熱后送至汽包。汽包下降管分為兩路：一路循環(huán)水經(jīng)熱水循環(huán)泵加壓后進(jìn)人汽化冷卻煙道(III段煙道采用自然循環(huán))，在水冷膜式壁中與電爐高溫?zé)煔鈸Q熱，產(chǎn)生汽水混合物，再經(jīng)上升管返回汽包，組成強(qiáng)制循環(huán)；另一路循環(huán)水進(jìn)人熱管換熱器，在換熱器內(nèi)吸收低溫?zé)煔庵械臒崃浚a(chǎn)生汽水混合物返回汽包，組成自然循環(huán)。汽水混合物在汽包筒體上部汽水分離，蒸汽送至新建蓄熱器，與來(lái)自快速鍋爐房的過(guò)熱蒸汽經(jīng)減壓后供外網(wǎng)及VD真空脫氣裝置使用。清灰輸灰系統(tǒng)流程熱管換熱器為雙煙箱立式結(jié)構(gòu)，煙氣從上至下橫向沖刷管排，管排積灰情況較煙道內(nèi)更為嚴(yán)重。因此在每個(gè)蒸發(fā)器模塊及省煤器模塊均設(shè)有激波清灰裝置。運(yùn)行人員根據(jù)管排積灰情況利用激波清灰裝置對(duì)設(shè)備進(jìn)行清灰。熱管換熱器底部設(shè)有灰斗，用以收集煙氣中及被激波清灰器清理下來(lái)的灰塵。在非冶煉期操作人員定期開(kāi)啟灰斗下的卸灰閥，通過(guò)設(shè)在卸灰閥下的埋刮板輸灰機(jī)輸送至統(tǒng)一存灰處，定期由汽車?yán)摺?/div>
以上便是對(duì)
電爐除塵器工藝流程的詳細(xì)介紹了，_的術(shù)語(yǔ)也許對(duì)于外行人我們還不是很了解，如果您近期打算安裝一臺(tái)像這個(gè)的除塵設(shè)備，我們可以派技術(shù)人員前往廠家，為您詳細(xì)的介紹，相信以我們的_素養(yǎng)，會(huì)為您的廠家生產(chǎn)效益來(lái)帶幫助。
